焦化新工艺

煤焦油初馏节能集成工艺简介

       1.2 国内外焦油加工技术路线综述及其现有技术存在的问题
       国外煤焦油加工已经具备上百年的历史，与国外煤焦油加工技术相比较，国内焦油的主要差别在于：
       （1） 产品精细化程度
       国外焦油加工的产品品种达到200种以上，商品等级可达到500种以上；而国内仅能生产品种70种，商品等级100种左右。近年来，国内煤焦油下游加工企业通过技术引进或自主研发，在焦油产品精细化方面取得了不少进步，但总体上与国外差距依然很大。
       （2） 焦油加工规模
       2000年以前，国内平均单套煤焦油初馏装置能力为6万吨/年，德国为20万吨/年，国内单套最大煤焦油初馏装置能力为10万吨/年，德国为70万吨/年。经过近几年发展，国内平均单套煤焦油初馏装置能力提高15万吨/年，最大单套煤焦油初馏装置能力为35万吨/年，但是与国外还有一定差距。
       （3） 焦油初馏加工技术
       国外先进的煤焦油初馏加工工艺基本已经实现了常减压主辅塔工艺，而国内仍然停留在常压单塔精馏的工艺，与国外加工工艺相比，能耗相对较高。以德国为例，煤焦油加工单耗为800 MJ/t左右，而我国的单耗为900 MJ-1000 MJ/t。
       根据国内煤焦油加工的发展趋势，随着焦化行业的不断发展，焦油加工逐渐呈现出大型化和集中加工的特点，焦油加工的规模经济效益将逐渐显现。
       国内煤焦油产品的精细化程度一方面受到下游产品开发周期长、难度较大（国外对煤焦油末端产品技术封锁较为严密）困扰，另一方面受到合成、分离多学科交叉的条件限制，预计将在较长的一段时间之后才能取得显著进步。
       煤焦油初馏工艺是煤焦油加工链的龙头，其技术水平对整体煤焦油的加工单耗影响较大，选择对焦油初馏加工过程进行技术创新，不仅对焦化行业可持续发展有积极贡献，而且对促进我国目前节能减排工作亦有重要意义。
       煤焦油初馏加工路线虽然较多，但总体上可以分为以下几种：
       针对国内传统工艺的不足，并结合国内外先进工艺的特点，提出如下煤焦油加工节能流程如图2-1所示。
       图2-1 煤焦油节能工艺的原则流程
       图2所示的煤焦油初馏流程中，煤焦油原料（一般经过物理脱水后水含量约2%左右），首先经过初蒸发器的初步脱水（同时脱出部分轻油），然后再经过脱水塔将水分脱至0.5%以下，随水脱出的轻油加入轻油槽。脱水后的煤焦油经过管式炉加热后进入负压馏分塔进行切割，一般情况下塔顶得到酚油、中部侧线采出萘洗混合油、混合蒽油，塔釜得到沥青。
       该工艺吸取了国外流程中减压分馏、省去沥青塔的节能措施，同时拟进一步考虑回收萘洗油、混蒽油和热沥青馏分热量的换热网络，有效利用高温流股的余热。
       为进一步提高馏分塔的精馏效果，拟进一步强化分馏塔内件的高效、低阻和抗堵性能。